序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了1篇的機電一體化數控技術研究樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。

機電一體化數控技術篇1

0引言

現代科技發展為機械加工行業向智能化以及自動化的發展創造了良好的條件，同時機械加工市場的競爭也更加激烈，在國家大力推動產業升級轉型的背景下，傳統的機械加工方式由于精度低、效率低、成本高已經很難在市場競爭中獲得優勢，針對這一問題，機械加工領域需要重視機電一體化數控技術在生產實踐中的應用，以現代化的技術手段提升加工的精度以及加工的效率，促進行業的信息化發展。在這個過程中需要重視對機械加工進行系統化的分析，優化相關技術的應用以及配置，保證機電一體化數控技術能夠在機械加工中充分的發揮作用，提升相關企業的市場競爭力，并促進我國產業升級轉型戰略的實施。

1機電一體化數控技術技術概述

從機電一體化數控技術的構成上來看，該技術具有比較強的綜合性，融合了多領域學科的技術，將現代的微電子技術，信息技術以及機電控制技術進行了有機的結合，在生產實踐中，相關技術的應用能夠有效的提升工業生產領域的自動化水平，具有比較強的適用性。在系統運行的過程中，該技術能夠根據系統運行的狀態采取有針對性的控制策略來對系統進行控制，從而優化系統的資源配置，進一步降低相關生產機械的能耗，將提高相關機械運行的精度，并且能夠在很大程度上提升機械運行的自動化水平，是一種現代化的、信息化的工業生產技術。數控技術的優勢在于能夠以數字化的指令對機械進行控制，與傳統的人工控制方式相比，數控技術往往具有更高的控制精度，同時能夠避免人工操作所導致的誤差，在提升機械運行效率的同時，也能節省人力資源成本。通過將機電一體化技術與數控技術相結合能夠保證二者的優勢得到最大化的發揮，進一步提升工業生產的智能化、自動化以及網絡化水平，在該技術支撐下的工業生產往往具有高精度以及高柔性的特點。

2機電一體化及數控技術的差異

具體來說，機電一體化包括可編程控制技術，與生產相關的電氣控制設備、機械制圖、單片機的應用，機械制造技術，液壓傳動技術，電子電工技術以及傳感器技術等。機電一體化技術在設備制造、設備調試等方面能夠發揮重要的作用。而數控技術主要包括計算機繪圖、電子電工技術、機械制圖、MasterCAM、公差配合與測量、機械設計基礎、Pro/E、模具設計與制造、數控機床電氣控制、傳感器與檢測技術等，在技術上與機電一體化技術有一定的重合性，該技術在金屬加工、編程設計等方面能夠發揮重要的作用，相關領域的人才主要集中在數控機床操作，模具制作以及設計等崗位。在生產實踐中將機電一體化技術與數控技術進行結合，對于提升工業生產水平能夠起到重要的作用。

3機電一體化數控技術在機械加工中的應用

3.1在故障排查中的應用

在機械加工中應用機電一體化數控技術能夠實現在線監控、故障診斷以及自動報警的功能。該技術可以實現對機械加工設備關鍵結構的實時監控，在生產實踐中主要對系統傳動裝置，電動機以及液壓系統進行監控，在系統運行的過程中，一旦相關的模塊出現故障，系統就能及時的發現故障并報警，同時還能提供故障的位置信息，系統操作人員在完善的系統服務下更好的進行操作，及時的發現故障并解決故障，提升系統運行的穩定性，并一步提升工作的效率，在降低維修時間以及維修成本的同時也能有效延長機械的使用壽命。

3.2提升資源利用率節約成本

在應用機電一體化數控技術的過程中機械加工所產生的能耗也會降低。由于機電一體化數控技術能夠有效的提升系統的自動化水平，根據系統運行的狀態，采取科學的策略對機械運行的狀態進行調整，保證相關機械能夠始終以較高的效率進行運行，因此系統運行的能耗能夠得到有效的降低，同時由于系統的自動化水平提高，有相當一部分生產流程能夠由機械自主完成，因此能夠有效避免人工誤操作導致的加工精度不足，造成材料浪費，因此機電一體化數控技術的應用對于降低能耗，節約成本也能起到作用。

3.3提升相關設備內部模塊的配合水平

機電一體化數控技術的應用對于機械加工的提升作用是顯而易見的。在進行機械加工的過程中，系統配置的傳感器會對機械的運行狀態進行檢測，相關的檢測數據能夠上傳到系統的控制中心，系統的智能算法能夠對相關的數據進行分析，從而對機械進行智能化控制。從現代機械加工領域的發展情況上來看，智能化的發展趨勢十分明顯。而應用機電一體化數控技術不僅能夠實現對機械的智能化控制，同時能夠實現輔助制造以及設計，進一步提升設計制造的合理性以及科學性。機電一體化數控技術的優勢能夠在制造環節，系統集成以及柔性生產制造中得到充分的體現，促進系統各個模塊之間有機結合，提升系統運行的協調水平。機電一體化數控技術的應用還能提升制造以及加工環節的網絡化水平。加工制造的環節往往較為復雜，需要系統各個模塊之間的有機配合。在機械控制車間內往往存在上百臺設備，想要上百臺的設備協調運行具有相當的難度。而在機電一體化數控技術的支撐下，能夠利用網絡對各個設備的執行單元的進行連接，相關的生產指令能夠通過網絡下達到每一臺設備，從而實現機械加工過程的精密控制。想要進一步提升機械加工的網絡化水平，就需要提升電子化設計水平，進一步提升控制系統的集成度，保證控制總機能夠對系統進行有效的控制，同時在每臺生產設備中都需要設置電子控制單位，從而能夠接收系統發出的的指令信息，并方便對相關設備進行控制。

3.4提升機械加工自動化以及智能化水平

從傳統的數控加工形式上來看，在很大程度上需要依靠設置好的加工程序來提升機床的自動化加工水平，但是這種加工模式也具有一定的繁瑣性，對于程序的編寫往往需要耗費大量的時間，在加工的過程中需要嚴格的按照編寫的程序來進行，一旦在加工過程中出現了意外情況，系統并沒有自主判斷的能力，往往還會按照編寫的程序來執行操作，這就很大程度上加大事故所造成的損失。而隨著機電一體化數控技術的不斷發展成熟，智能化的算法開始應用于機械加工中，在精密傳感器以及智能算法的支撐下，已經能夠實現加工過程中的自我分析以及自我測量，系統能夠根據采集的數據及時的發現加工過程存在的問題，能夠有效的避免加工事故的出現，對于降低相關生產企業的損失具有重要的意義。而這一功能的實現需要較高的系統集成水平，而機電一體化數控技術能夠有效提升人與機械生產實踐中的一體化水平，并促進了柔性生產概念引入到機械生產制造中，機械加工的自動化水平有了很大的提升，這對于我國產業升級轉型具有重要的意義。

4機電一體化數控技術在機械加工中應用的意義

在科技不斷發展的過程中，機械加工領域出現了很多的新技術以及新工藝，在相關技術的支撐下，現代生產企業已經能夠實現更加復雜對精度要求更高的機械加工。盡管目前我國機械加工領域已經獲得了很大的發展，但是與一些發達國家相比在機械加工的水平上仍有一定的差距。主要的原因在于，我國有相當一部分中小型的機械加工企業，受資金技術的限制，無法將機電一體化數控技術應用于生產實踐中，目前很多企業在生產實踐中用的都是傳統的機床設備，而如果想要將這批設備進行替換無疑需要花費大量的資金。因此在將傳統機械加工模式向現代機械加工模式轉型的過程中，需要對資源進行合理的配置，保證機械加工相關企業能夠逐步將生產方式進行過渡。在機械加工中應用機電一體化數控技術能夠有效的提升加工的精度以及加工的效率，并進一步提升資源的利用率，避免在機械加工的過程中產生大量的浪費，同時能夠保證設備穩定的運行，對于提升設備的使用壽命也能起到作用，并且能夠縮短加工的周期，保證加工的精度。在機械加工生產實踐中，機電一體化數控技術的應用已經取得了良好的成果，為機電一體化數控技術更廣泛的應用打下了良好的基礎。目前我國的機械加工領域已經基本掌握了現代化的機械加工技術，同時原本處于科研階段的技術，也成功的應用于生產實踐中，目前已經初步形成了數控生產基地，相關技術不僅在航天工程以及航海領域也得到了廣泛的應用，相關技術已經基本成熟，支持進行批量的產品生產。

5機電一體化數控技術在機械加工領域的發展應用趨勢

目前來看，機電一體化數控技術逐漸性提高精度以及提高自動化水平方向發展。對于相關產品的評價標準主要集中在精度，以及效率上。同時智能化的算法并廣泛的應用于機電一體化數控技術中，尤其近些年5G技術以及物聯網技術更加，已經開始與機電一體化數控技術相結合，并在機械加工領域初步發揮作用。另外機電一體化數控技術開始向柔性方向發展，在這個過程中，數控技術本身的柔性特征得到了加強，并將相關的特征拓展至群體控制。對于數控技術來說，功能性是該技術的基本屬性，現代數控技術的功能性得到了極大的加強，系統設計的模塊化特征相對明顯，使得系統具有比較高的可塑性。同時在生產實踐中，群體控制能夠對信息流進行調整，保證能夠適應不同的生產條件。

作者:計輝 單位:上海申沃客車有限公司

機電一體化數控技術篇2

0引言

機電一體化數控技術在機械加工中取得普遍運用，從而真正實現制造加工的網絡化、智能化。并且通過對系統組織與結構配置進行優化，讓設備得到合理應用，提高機械加工效率與質量，讓企業能夠在如今越發激烈的市場競爭中，占據一定優勢。

1機電一體化數控技術

通過機電一體化數控技術構成層面來看，這一技術具有一定的綜合性，其中包含了諸多專業的學科技術，并且把現代化信息技術、微電子技術、機電控制技術三者展開了有機結合。在實際生產過程中，該技術的運用，可以進一步提高我國工業生產的自動化質量，具備良好的適用性。而且系統在實際運轉過程中，機電一體化數控技術可以與系統運轉當下狀態相結合，采用相應的控制對策，來對系統展開合理控制，進而起到完善系統資源配置的根本目的，大幅度減少有關生產機械設備的能源消耗情況，提升有關機械運轉過程中的精密度，同時也可以起到進一步提高機械運轉自動化水平，屬于一類信息化、現代化的工業生產技術。對于數控技術自身而言，其所具有的優勢，主要是可以將數字化指令來對機械展開有效控制，這和以往人力控制手段相比較而言，數控技術常常具備一定的控制精度，并且可以有效避免人力操作所造成的誤差，在有效提高機械運轉效率的同時，也能夠大幅度降低人工操作成本。

2、機電一體化數控技術在機械加工中的應用

實時監控。機電一體化數控技術的運用，能夠為機械加工諸多方面帶來正面影響，不論是加工方式或者是技術手段，都可以充分發揮出智能化、信息化性能，能夠對機械傳動系統、液壓電動機裝置等進行在線實時監控。在機械加工過程中通過機電一體數控技術的運用，不但可以充分掌握系統當下運轉的實際情況，儲存、搜索有關數據信息，為機械加工提供有力依據，并且也可以對加工設備的實際運轉情況進行實時掌握。若是在運轉過程中出現安全故障，那么實時監控系統則可以立即發出報警，而相關人員只需與具體情況相結合，便可找出故障所在位置，從而對故障進行妥善解決，確保機械加工工作能夠得到有序開展，如此能夠大幅度減少安全故障出現的可能性。在總體運轉過程中，機電一體數控技術還能夠為有關人員提供有效的安全保障，減少設備維修管理的難度，優化加工步驟，進而延伸設備的應用年限。提高資源使用率。在對機電一體化數控技術進行實際運用進程中，機械加工時所產生的能源消耗情況，也會得到大幅度降低，這是因為機電一體化數控技術可以進一步提高系統自動化能力，與系統實際運轉情況相結合，采用具有針對性對策，來對機械運轉狀態展開合理調整，確保有關機械可以長時間維持高效運轉狀態。因此，系統運轉過程中所產生的能源消耗情況，也可以得到明顯降低。與此同時，因為系統自動化水平的提升，有一些生產步驟可以運用機械來進行操作，因此則可以杜絕以往人力操作失誤所造成的加工精密度不足，導致施工原材料出現不必要的浪費情況。由此可見，機電一體化數控技術的運用，還能夠有效減少能源的消耗，為我國生產業的良好發展，提供有力支持。提升機械加工智能化水平。通過對以往數控加工模式進行調查與分析可以知道，其需要憑借預先設計好的加工步驟，來進一步提高機床自動化加工水平。但由于此種形式具備一定的復雜性、煩瑣性，在編寫程序時常常需要消耗大量時間，而且在實際加工進程中，應當嚴格依照預先編制好的程序來展開，一旦在實際加工環節時發生突發情況，系統則缺少良好的自主判斷能力，通常情況下，還是會依照預先編寫好的程序來進行操作。如此，則會進一步加大安全事故所導致的損失。而在如今機電一體化數控技術快速發展背景下，智能化算法開始在機械加工中得到大量運用，在智能算法與精密傳感器的大力支持下，已然可以真正實現加工時的自我測量與自我分析，系統可以依據所采集到的數據信息，第一時間發現加工時所存有的問題，如此則充分杜絕加工安全事故發生的可能性，從而使有關企業獲取到最大化的經濟效益與社會效益。網絡化創新。在機械加工環節，需要與諸多因素達到一定程度上的契合效果，才能在眾多領域中發揮出良好的作用。而如此前提條件下，自身的多方面協作效果，就需要有一個良好的溝通環境來為其提供有力支持，需要以高質量、高效率的工作模式，來具體展開機械加工內容。因涉及的領域與內容相對較多，而一臺機械所影響的車間就需要包含數百個設備，經過對各個設備發出運行指令，需要在網絡環境下下達執行命令，執行命令會依據指令的具體信息與要求，實施相應的設備運行方式，可以在機械加工階段達到網絡化生產的根本目的，并且在與電子化設施進行結合設計的過程中，能夠在總機上集合控制系統集體工作，保證所有設備能夠依據電子控制單元的命令要求進行運轉，促進機械加工與電子化科學技術的密切融合，為其整體效果，提供良好的基礎作為保障。提高全程監控診斷故障效率。提高全程監控診斷故障的整體效率，也可以說是在線監測技術的一個重點內容，其能夠更加科學的對生產過程進行監測和管理，主要在發動機和供油設施方面具體展開，依據設備具體的運行情況，如果在生產過程中發現設備存在異常現象，能夠進行自動報警，如此便可以充分減少相關人員的整體工作量，以及對管理人員的總體配置數量，最大程度提高設備在日常生產過程中的管理與維護效率，同時也能夠幫助管理者快速收集到有效的數據信息，再依據具體情況，采取科學、合理的方案。來降低其中所存有的安全風險。提升安全保障能力。與其他各個行業領域相比較而言，機械加工行業在運行過程中，會存在較多的安全隱患，因受到作業環境較為復雜的因素影響，導致人員出現危險的概率相對較高，對機械的相關工作監管也會更加嚴謹，在各環節設備中強化對于幾點一體化技術的應用，能夠使其安全系數得到顯著提升，充分保障工作人員在工作過程中的人身安全，促進日常生產能夠得到全面管理，并且通過現代化技術的應用，還能夠促進遠程監控及操作，有效提升其安全保障效果。柔性化方面的應用。柔性化對機械的加工工藝發展能夠通過實際情況調整起到促進作用，需要相關企業對其進行高度重視，在原有基礎上進行深入的分析，不斷優化各項相關工作內容，與工作實際情況相結合，對生產形式進行合理的創新與優化。例如，對于各種農業機械、動力機械、運輸機械等，各機械領域對產品有著自身的個性化要求，并且機械加工過程需要對各項生產需求進行滿足。因此，結合不同產品所具有的特點，對其進行合理調整，從而達到柔性化的效果與價值。虛擬技術的應用。在自動化技術與機械加工制造實施虛擬化技術應用過程中，主要是將整體制造過程通過虛擬技術手段來進行顯著提升，同時還要將信息控制技術與虛擬軟件應用技術進行有效融合，促進對全過程的機械加工工作，進行高效的自動化管理與控制，唯有在機械加工制造領域融入更多的自動化技術，才能夠進一步提高其整體工作效率和工作質量，而應用自動化技術中的虛擬化技術效果，不但能夠充分分析作業階段的各項參數數據，還能夠快速發現工藝流程中所存有的問題，并解決問題，從而進一步提升機械化加工管理水平。

3結語

在我國制造業快速發展背景下，機電一體數控技術于機械加工進程中取得普遍應用。該技術的運用能夠進一步提升生產效率，降低機械維修次數，及時發現并妥善處理有關故障，減少企業投資成本，延伸設備引應用年限，使相關企業真正取得良好發展。因此，企業應當結合實際情況，加大對于新型技術的運用，提高自身的競爭能力，使其在如今越發激烈的市場中，占據一定優勢，真正意義上取得可持續發展。

作者:李成智 單位:河北天鴻游樂設備有限責任公司

機電一體化數控技術篇3

對于一個國家的經濟發展而言，機械制造業在其中起到了重要作用，并且伴隨綜合國力的一步步提升，這種作用的重要性愈發體現出來。在機械加工領域中，機電一體化數控是一項重要技術，其發展發與創新已成為一個國家機械制造水平快速發展的保證，對于我國而言更是如此。目前，人們對商品性能的要求越來越高，使用傳統技術已無法滿足時代發展需求，因此必須積極創新制造技術，全面提升技術水平，這樣才能更好的適應不斷發展變化的市場。

1機電一體化數控技術簡析

信息機電技術、電子技術、電工技術、傳感器、接口等的結合，即機電一體化技術，該技術在事跡應用中可體現出強大的作用，不僅可以合理配置資源，同時還能在低能耗、高質量、多功能等方面實現其價值，對整個系統達到最優化的配置。數控技術則是指運用數字信息控制機械運動過程的有關技術，而數控設備則是指通過數控技術在制造業領域相互滲透形成的新產品。機電一體化數控技術是指機電一體化與數控技術二者的有機結合，該結合可推進加工自動化、網絡化以及智能化的實現，可體現出高效率、高柔性、高精度等特征。

2機電一體化及數控技術的差異

機電一體化包含的課程有PLC（可編程控制器）技術、工廠電氣控制設備、單片機應用技術、數控加工與編程、電工電子技術、機電一體化系統技術等。其就業方向包括機電設備的安裝、調試與維護、技術與生產管理、機電產品制造與設計、質量管理與檢測、銷售及售后服務等。數控技術包含機械制圖、電工電子技術、數控機床、機械制造基礎、機械設計基礎、金屬工藝學、傳感器與檢測技術等磕磣。其就業方向包含數控編程、數控機床操作、數控設備維修及銷售、模具制造與設計等。在其技術目標下可培養出可熟練操控數控加工工藝、熟練掌握數控程序的專業人員，還能培養出數控加工設備操作與維護等應用型人才。

3機電一體化數控技術在機械加工中的應用

3.1機電一體化在機械制造中的應用

3.1.1實時在線監控

就機械制造領域的各項工作來說，生產質量是重中之重，工作中哪怕是出現一個小的疏忽，都可能會使整個生產鏈癱瘓，使機械制造面臨非常嚴重的后果。因此，為了提升機械產品質量，必須由生產工人全天在生產前線堅守，對生產過程進行監控，以確保生產過程中沒有任何問題發生，一旦有問題發生立即采取措施處理。這種操作必然會為企業、工廠造成大量經濟負擔，對于經濟效益的提升不利。機電一體化技術出現以后，很好的解決了這一問題，因為它自身設置了自動報警、故障自診功能，可以對電動機、工作裝置、傳動系統、液壓系統以及制動系統等運行狀態進行在線監控。通過應用機電一體化技術可以對出現故障的位置以及相關故障進行有效預警，這樣工作人員即可按照預警信息，在第一時間即對故障進行調整、修理與維護，這樣一來不僅可以為機械生產質量提供保證，同時還能降低設備損耗程度，延長使用壽命。

3.1.2節約能耗，提高生產效率

在機電一體化技術尚未投入使用之前，傳統機械制造中各生產設備都依靠人力方式運行，然而生產工人勞動強敵較低，這種情況下機械制造效率被限制，同時機械制造質量、能源損耗量也收到了一定影響。但是，當機電一體化技術在機械制造領域中應用以后，就充分發揮其自動化與半自動化等特征，從很大程度上提升了各設備的電勞動強度，為操作人員降低了工作負擔。此外，傳統機械制造領域中，經常由于人為操作的失誤影響設備運行，對設備生產形成了阻礙，而應用機電一體化技術后，極大的改善了由于人員失誤而引發的質量問題，并且PLC控制系統、通風機等設備適用，極大的減少了設備的能源損耗，使生產質量與生產效率都顯著提高。

3.2數控技術在機械加工中的應用

3.2.1應用數控技術對設備的應用

在機械加工領域中，對數控技術的應用具體體現在生產設備上，目前，數控技術已廣泛應用于機床控制方面，并得到了深入發展，數控銑床、數控車床、數控矬床等，這些設備已發展成為現代制造領域之中的關鍵性設備，這些設備的應用為現代制造業的高精度、高效率、高速度發展提供了有效保障。在機械加工領域中，對計算機數控技術的應用可很好的控制機床設備，利用代碼方式可達到對各機床設備機電一體化的目的，同時還可以通過指令對其中各元器件加以控制，從而在操作上更為順暢，達到自動化操作的目的。只有在該前提下，才能有效提升生產效率。

3.2.2應用數控技術對機械的作用

在技術水平等因素的影響下，傳統機械設備生產始終在數量上、質量上以及樣式創新上表現出大量問題和弊端，但當數控技術與機電一體化結合以后，就為機械加工領域拓寬了新的發展道路，在數控技術作用的發揮下，傳統仿型技術被打破，可采用新型氣割方式提升切割速度，促進質量水平的提升，這樣一來不僅為機械制造質量提供了保障，同時也使機械生產效率得到了顯著提升。在傳統制造方式下，人們主要采用仿型技術實施加工制造，在該技術下是無法針對實際的機械構件輪廓進行精準把控的，因此生產制造的過程中調整構建將會消耗大量時間，還會造成大量的生產材料浪費。但應用數控氣割技術與相關設備后，則可以對構件的輪廓進行精準把控，同時還可以有效調節切縫，以有效節省材料，不僅生產量顯著提升，同時也為經濟效益的提升提供了保障。應用數控技術時，可借助于計算機與相關軟件構建全局性、完整性的制造系統，從而有效控制和管理機械制造技術。在以后的發展過程中，數控技術還將發揮其重要作用，為機械加工領域添磚加瓦，比如利用PC機等設備實現對相關技術的新突破與創新。

4機電一體化數控技術應用于機械加

工中的重要意義伴隨著科學技術的快速發展，機械加工領域中增加了很多新的工藝與技術，在新技術的幫助下，企業已可以獨立對零部件進行復雜的、精細的加工。但與很多發達國家相比，目前我國機械加工領域中依然存在大量不足，我國中小型企業在資金方面還不是非常充足，還不能承擔起機電一體化數控技術安裝所用的費用。當前，很多企業中投入應用的都是傳統機床，如果利用機電一體化數控技術替換這些傳統設備，勢必需要大量資源，因此必須加快從傳統機械生產到機電一體化生產的發展速度，達到優化資源配置的目的，進一步加快加工速度。目前，我國機電一體化數控的發展已取得了很大成績，為數控技術奠定了基礎，同時也基本上掌握了現代化的數控技術，很多技術都朝著商業化、產業化方向發展，數控產業基地初步形成，還建立起了航天、華中等數控技術，可實現對數控產品的批量化生產，生產技術水平也有顯著提升。當下，已逐步建立了用于機電一體化數控技術進行開發、研究與管理的高素質隊伍。同時，通過不斷加強對機電一體化數控技術的應用研究，也能夠更好的實現制造加工智能化發展。在未來制造、加工中，可以通過對計算機的輔助制造、設計、機械轉動學等方面的有機整合，并在計算機集成化、制造單位等方面體現出來，以此來為加工智能化的實現奠定堅實基礎。

5結語

綜上，從目前的實際情況來看，機械加工已影響到了一個國家的經濟發展，并且影響到了人民的生活水平。但由于我國這方面技術的發展要晚一些，對國家發展起到了一定阻礙作用，目前傳統機械加工技術已無法滿足機械加工領域發展需求，為此機電一體化成為這一領域發展的大趨勢，對數控技術的應用必然會越來越頻繁。因此，我們要充分重視機械加工領域中對機電一體化數控技術的應用，以充分發揮出其對國家、設備發展與進步的重要推進性作用。就企業而言，應該一些從實際情況開始出發，并且積極加大對新技術的引進力度，并且加大技術改進力度，全面提升自身競爭力，提升其生產效率與生產質量，從而更好的推進企業向前發展。

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作者:葉子進 單位:廣東省嶺南工商第一技師學院