發布時間：2022-03-08 02:12:29
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的壓力容器論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：壓力容器;設計;問題;預防
0 引言
工業領域的多個行業都會用到壓力容器，尤其在石油化工、汽車工業中，壓力容器更是占據重要地位。但當前，我國的壓力容器設計中還存在一些問題，特殊的使用條件對壓力容器的安全設計有很高的要求，因而壓力容器被列入特種設備的范疇。壓力容器從設計到制造到最后的安裝，其安全性及可靠性都會受到產品的設計方法的影響。壓力容器的設計涉及到很多專業知識，不僅要求設計人員有扎實的專業理論知識，同時應具備較強的綜合素質以及個人修養。設計人員應熟練掌握壓力容器各部件材料的選用標準、外形設計、結構合理準則、受力分析、整體強化和制造的可行性，同時兼顧到使用安全及日常維護等。實際中設計工作還存在較多的問題，不僅影響了壓力容器的使用效率及可靠性，還會威脅到使用者的生命及財產安全。
1 壓力容器設計中存在的問題
1.1 設計未全面考慮應力腐蝕
應力腐蝕在多種腐蝕體系中都會產生，其中的共同點就是使用的金屬材料因為特定的腐蝕介質環境，持久的拉應力導致材料的斷裂破壞。壓力容器中的碳鋼與低合金鋼材料如果在NaOH、KOH、硝酸鹽、H2S水溶液、液氨等腐蝕性介質中，應力腐蝕開裂十分正常;奧氏體不銹鋼遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有鹵素離子的水溶液等腐蝕性介質中也常常會導致容器的應力腐蝕開裂。根據國家標準要求，化工行業的液氨容器在設計時一般選用的主體材料為Q345R，在焊接后設計應要求對容器進行熱處理去除應力，從而預防應力腐蝕導致的損壞。
1.2 壓力容器設計未考慮材料問題
壓力容器材料的問題直接影響整個壓力容器的各種屬性，材料問題是壓力容器設計的重要因素。材料的改變一般會受到以下幾個因素影響：壓力容器的使用人員、用戶的特殊要求、壓力容器所處的環境、容器的大小和外觀等。壓力容器一般處在較惡劣的工作環境之中，壓力容器對材料的要求高于一般的工業設備，這是因為如果材料改變的話，其受力情況、耐腐蝕情況等都會出現一定的變化。
1.3 壓力容器設計未考慮熱處理問題
鋼板的熱處理規定中要求，鋼板冷成形或其它的元件在受壓時都要進行熱處理，例如有應力腐蝕性介質的容器;盛放較多毒性物質的容器;成形之后碳鋼及低合金鋼厚度會降低10%的情況等;如果冷成形變形率的指標與所規定的要求不符，設計時如果不給出合適的熱處理方式，也無法恢復材料的性能。壓力容器設計者一般都會對壓力容器的殼體、封頭等部件做熱處理要求，在多接管的設計中沒有考慮到這些。
1.4 壓力容器設計時類別劃分不準確
設計對壓力容器的使用介質的特性參數不夠了解，導致容器類別劃分不準確。如在進行盛裝環氧乙烷、粗甲醇、氯乙烯等介質的容器設計時，設計者不能很好把握計算模型和選用的標準，不能準確進行疲勞循環載荷次數的判別和分析設計。
2 壓力容器中車載氣瓶設計問題的預防
移動式壓力容器是壓力容器中的一種，其重要分支就是氣瓶，氣瓶是使用的最為普遍的一種移動式壓力容器，它的的特點是數量大，使用范圍廣，充裝的氣體種類多，重復使用率高。其中，車用氣瓶屬于特種氣瓶。以下以車載氣瓶為例，并根據上述問題，給出相應的預防措施。
2.1 針對車用氣瓶類別的總體設計預防
車用氣瓶在設計時，應根據不同車型對氣瓶安裝位置、氣瓶強度支架進行圖樣設計。圖樣的設計、審查、產品設計圖樣的變更等，都應符合安全技術規范標準的要求。設計過程應注重質量控制，根據不同車型對車載氣瓶的安裝位置、氣瓶強度支架進行合理設計，設計圖中應明確技術要求、安裝使用說明等，從而指導采購、生產、安裝、檢驗等，設計圖應符合國家技術規范和標準規定，保證圖形表達正確、統一、完整。外來的車載氣瓶設計文件，應進行審查并確認。審查設計圖樣上選用的技術標準和驗收規范應為現行標準規范，其安裝材料選擇、結構尺寸、檢驗與試驗要求符合法規和標準的規定;檢查圖形表達是否正確、統一、完整;根據公司的制造能力審查外來文件工藝性，是否能滿足設計文件的要求。生產中，若發生材料與設計文件不一致時，應辦理材料代用手續。經設計人員同意可以代用，變更文件由材料、零部件責任人，設計、工藝責任人會簽。
2.2 合理設計年限及開孔，防止應力腐蝕
壓力容器的設計使用年限問題應該嚴格遵循《固定式壓力容器安全技術監察規程》中的要求，圖紙中應該明確給出壓力容器的使用年限。設計者在設計時要認真考慮設計容器各方面的影響因素，提高其可靠度，不斷減少其安全隱患。設計者可根據壓力容器材料的耐腐蝕能力、最大腐蝕速度及內外部受到的壓力差等，計算出此壓力容器的最大腐蝕承受度及最大腐蝕速率后，可依據公式計算出容器的安全使用年限。其次，由于外部使用環境對于容器有較大的影響，設計者應模擬最惡劣的使用環境中推算其使用壽命。最后，設計者圖紙設計時還應考慮到使用者對其壽命的影響，設計者應在圖紙中標明使用條件，規范要求容器使用中的承壓部件的狀況、容器壁厚等參數。
壓力容器屬于厚壁接管，一般都需要進行補強設計。設計中可參照殼體材料的特點、性質、功能等進行優選和設計，要保證接管補強材料的材質同壓力容器殼體材料性質一致，全面維護金屬材質的融通性。在選擇厚壁接管補強方法時，要確保接管材質強度等級同被開孔容器材質強度等級保持一致，然而，強度等級過高的接管材料并不能發揮正面的補強功效，甚至會有負作用，這會在整體上影響容器結構的牢固度與穩定性。如果接管材料強度等級較低，則需對接管壁做增厚處理，保證其良好的補強效果，同時適度控制接
（下轉第27頁）
（上接第25頁）
管的有效流通面積，需要多重操作，不僅增加施工工序，也難以控制和確保開孔補強效果，有損容器功能與作用的發揮。設計時可采用無縫鋼管技術，也可采用鍛件加工技術，來優化厚壁連接補強技術，有效控制容器補強的誤差，如果補強設計的壓力很小，對于補強的質量與效果要求相對較小時，因此可以采用厚度適宜的無縫鋼管，相反，則應該選擇鍛件加工技術。此外，設計中還可引入內伸管，所選擇的內伸管的長度大小會在很大程度上影響接管的應力強度，一般情況下，內伸管越長，接頭部位的應力強度則越小，而且通過引入內伸管，也能夠發揮增強補強的功能。
2.3 設計時強化材料和熱處理要求
車用氣瓶應當按照規程、有關安全技術規范及國家標準與行業標準設計，設計文件應當由國家質檢總局核準的檢驗檢測機構進行設計文件鑒定，合格后方可用于制造。車用氣瓶瓶體在進行材料設計時，應滿足與所充裝的燃氣氣體相容性的要求。制造纖維纏繞車用氣瓶鋁合金內膽的材料，應當具有良好的抗晶間腐蝕性能。盛裝有應力腐蝕傾向氣體的車用鋼質氣瓶，其瓶體材料實際抗拉強度不應當超過880MPa，實際屈強比不應當超過0.90。原材料無縫鋼管表面應當采用超聲檢測，瓶體表面不得有褶疊、分層、裂紋等缺陷存在。采用氣瓶標準規定以外的材料或者新研制的材料試制車用氣瓶，其制造單位應當向國家質檢總局提出試制申請，按照經批準的數量試制氣瓶，其技術評審的結果經過國家質檢總局批準后投入制造。如果現行氣瓶采用標準以外的材料或新研制的材料，其材料制造單位應當按照經過技術評審的企業標準供貨，車用氣瓶制造單位，應當按照爐罐號對制造氣瓶瓶體的金屬材料進行化學成分復驗，按照材料批號進行力學性復驗，按照相應標準的規定進行無損檢測、低倍組織復驗。氣瓶在制造過程中經過熱處理改變材料力學性能，其所用的材料復驗時可以不進行力學性能復驗。
3 結束語
壓力容器，尤其是車載氣瓶的設計過程十分嚴謹，要嚴格執行國家的強制許可制度，設計人員也該具有較高的素質，把握好標準要求，不斷提高設計水平，處理每個環節，不僅要遵守行業管理規范、標準的規定，還要充分優化設計方面的結構設計、計算方法、材料、焊接方法、檢驗檢測等各方面，從而保證其使用安全。
參考文獻：
[1]楊學萍.壓力容器設計中常見問題及預防策略[J].中國機械，2014（02）：57-58.
[關鍵詞]鍋爐 壓力 容器 檢驗
中圖分類號：F95 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0265-01
1.概述鍋爐壓力容器檢驗
1.1 鍋爐壓力容器檢驗的有關規定
對鍋爐壓力容器在進行檢查的過程中一定要特別注意必須在沒有水汽之后才能夠進入，并且要將壓力容器內擁有的管口進行蓋好或者是用專門的管蓋進行蓋好，再將橡皮墊鋪上一層以此來避免有其他物體的進入。要保證壓力容器通風良好并且保證清潔，確保其內部所具有的溫度不會超過40℃。行燈不要放在壓力容器的內部。
1.2 鍋爐壓力容器檢驗的內容
（1）外部檢查。外部檢查指的是在鍋爐壓力容器進行運行的過程中對其進行在線的定期檢查，每年至少一次。在進行外部檢查的時候，檢查的人員可以是由具有檢驗資格的檢驗單位檢查或是由通過安監機構所認可的專業性人員進行檢查。（2）耐壓試驗。耐壓試驗是在鍋爐壓力容器停機的時候使用超過最高使用壓力進行氣壓試驗和液壓試驗。一般情況下，對固定式的鍋爐壓力容器至少在進行每兩次的內外部檢驗期間要有一次耐壓試驗，而移動式的鍋爐壓力容器，則最起碼每6年要進行一次耐壓試驗。（3）內外部檢驗。內外部檢驗其實是指對鍋爐壓力容器進行停機檢驗，通常是由具有檢驗資格的檢驗單位進行檢驗。
1.3 鍋爐壓力容器檢驗的方法
對鍋爐壓力容器進行檢驗的方法主要是由檢驗人員運用一些簡單的檢驗工具對鍋爐壓力容器進行一系列的基本測量、利用儀器和設備對無損探傷進行檢驗、采用化學和金相的分析方法對鍋爐壓力容器一系列相關的進行檢測。在檢測的過程中，可以利用樣板檢查法、利用相關檢測儀器設備或是錘基檢查法等進行檢驗。
2.鍋爐壓力影響的危險性
2.1 爆炸危險性
鍋爐爆炸破壞力很大。鍋爐是一種密閉的承壓容器，受力情況極為復雜。鍋爐發生爆炸的原因主要有：操作或設備原因引起的鍋內壓力升高，當壓力大于某一受壓元件所能承受的極限值時，就會發生爆炸；另一種是在正常的工作壓力下，由于部件本身的缺陷或材質失效，導致鍋爐爆破。在發生嚴重爆炸時，由于鍋內壓力驟降，高溫飽和水噴出后迅速汽化，體積成百倍地膨脹，形成沖擊波，極易造成設備甚至建筑物的破壞和人身傷亡。
2.2 鍋爐壓力容器安全運行的重要性
引發鍋爐壓力容器安全事故的原因包括設備制造缺陷、生產管理不善、不按規定違章作業等，另外，粗制濫造、不達標產品充斥市場也是引起鍋爐壓力容器安全問題的一個關鍵原因。鍋爐壓力容器發生爆炸的事件時有發生，破壞力大，波及范圍也較廣，不僅會造成巨大的財產損失，還對人們的安全形成很大的威脅。
因為鍋爐等承壓類設備的穩定運行涉及到企業、社會的經濟發展、公共安全和穩定，企業在開發利用的同時要清晰認識到鍋爐壓力容器安全運行的重要性。
3.鍋爐壓力容器監督檢驗工作的主要內容
3.1 耐壓試驗
耐壓試驗主要是指在壓力容器停機時進行的超過最高使用壓力的液壓試驗和氣壓試驗。對于固定式的壓力容器，在每兩次的內外部檢驗期間要至少有一次耐壓試驗，而對于移動式的壓力容器，則至少每6年進行一次試驗。
3.2 外部檢查
外部檢驗主要是指壓力容器在運行過程中的在線定期檢查，至少每年一次。外部檢查允許由具有檢驗資格的檢驗單位進行，也可以由經過安監機構認可的專業人員進行。
3.3 內外部檢驗
內外部檢驗主要是指壓力容器停機檢驗，并主要由有資格的檢驗單位進行。一般情況下，投用后的首次內外部檢驗周期為3年，并由壓力容器的安全等級狀況進行調整。如果壓力容器的安全等級為1～2級，至少每6年進行一次檢驗；而等級為3級時，則需要至少每3年進行一次檢驗。
4.鍋爐壓力容器檢驗中常見問題
4.1 鍋爐壓力容器檢驗中的設備設施及保護缺陷
鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是鍋爐壓力容器自身剛度、強度以及穩定性指標的缺失問題，突出表現在支撐件的銹蝕與開裂問題之上；其次是鍋爐壓力容器設備及設施之間薄弱的密封性能，突出表現在鍋爐壓力容器傳輸管道及閥門位置熱水、化學介質以及蒸汽的泄漏問題之上；再次是鍋爐壓力容器檢驗過程中對檢驗平臺搭建的關注力度的不夠。
4.2 鍋爐壓力容器檢驗中的電危害
鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是在運行帶電設備存在部分性漏電問題，由此導致靜電、電火花問題頻頻危機鍋爐壓力容器檢驗工作的正常運行；其次是雷電自然災害在不充分防雷保護措施的作用之下危及鍋爐壓力容器的安全運行；最后是現場作業人員在鍋爐壓力容器檢驗過程當中頻繁性使用照明檢驗等非安全性電壓設備，由此引發電危害事故進一步擴大。
4.3 鍋爐壓力容器檢驗中的電磁輻射危害分析
鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是由鍋爐壓力容器運行X以及γ射線所造成的現場型輻射問題；其次是由放射源丟失所造成的輻射范圍及輻射威脅進一步擴大的問題。此類問題將導致參與鍋爐壓力容器檢驗的工作人員出現不同程度的人體損傷，其放射性元素的危害性無法得到及時根除。
4.4 鍋爐壓力容器檢驗中的高溫物質危害
鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是鍋爐壓力容器實際運行過程中所產生的高溫蒸汽在輸送過程中引發的管道高溫問題以及熱水運行設備高溫性問題；其次是針對高溫爐膛以及高溫爐渣的檢驗工作。此類問題將導致鍋爐壓力容器現場作業人員存在不同程度的燙傷與灼傷可能性。
5.鍋爐壓力容器檢測中常見問題采取的解決對策
5.1 加強鍋爐壓力容器焊接的質量
在鍋爐壓力容器制造的過程中，焊接是十分重要的一種方法。一般情況下，為了能夠使鍋爐壓力容器的焊接質量得到保證，都會根據相關的操作規程和所提供的文件進行焊接，但是前提是所提供的文件具有較高的可靠性。因此，在實際的操作過程中，首先要選擇好焊接材料的質量，在進行焊接的時候要遵循工藝標準以及選擇優質的焊工設備，同時要求焊工具有相應的技術資格，并且在進行焊接的時候要做記錄，為以后的質量檢查和控制工作提供依據。
5.2 加強鍋爐壓力容器材料的質量
由于鍋爐壓力容器是由多種材料組合成的，因此材料本身的質量優劣直接影響了鍋爐壓力容器的質量。為了能夠保證鍋爐壓力容器的質量，在進行鍋爐壓力容器生產的過程中，對于鍋爐壓力容器的制造材料要進行嚴格的選擇。只有保證選用優質的材料，才能夠繼續開展下一步的工作，才能為鍋爐壓力容器的順利運行工作提供保障。
5.3 加強完善對鍋爐壓力容器檢驗的質量
在對鍋爐壓力容器進行檢驗的過程中，質量的檢驗是十分重要和具有意義的。優質的檢驗質量能夠為鍋爐壓力容器的質量提供有效的保證，能夠使鍋爐壓力容器進行正常的順利運作。
總之，鍋爐壓力容器的質量檢驗是非常重要的工作，在檢驗過程中要重視各環節的細致檢測，保證產品的安全性。
參考文獻
[1] 壓力容器安全技術監察規程，質技監局鍋發[19991154號.
[2] 壓力容器定期檢驗規則，TSGR7001TSG.
關鍵詞：現場復檢；壓力容器；液壓試驗
前言
大慶油田天然氣分公司每年的生產維修項目中，要求所有場站工程中安裝的壓力容器在安裝前必須在施工現場進行壓力試驗，此項工作需由施工單位完成，以進一步確認設備在運輸過程中制造質量未受影響，要求100%復檢，但通常壓力容器的現場復檢多選擇液壓試驗，所采用試驗介質多選擇中性潔凈水，在這種情況下，我們應根據設備所盛裝的介質不同來確定試驗的方法和試驗后應采取的處理措施，本論文簡要介紹幾種現場壓力方法。
壓力試驗是壓力容器制造完成后的最重要的檢驗過程，壓力試驗分為液壓試驗、氣壓試驗和氣、液組合試驗。
一、壓力容器的種類
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。
1、按承受壓力等級分為：容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
2、按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
3、按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
下面以油氣加工裝置維修工程中常見的兩類壓力容器為例說明壓力容器的現場壓力試驗：1、換熱壓力容器，2、貯運壓力容器。
二、現場壓力試驗方法
1、換熱壓力容器
試驗前準備：
施工單位在完成換熱器吊裝后準備對換熱器做水壓試驗，試驗先將換熱器所有內表面清掃干凈，各連接配件的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗用的法蘭蓋的壓力等級必須與試驗壓力相匹配。壓力試驗使用2個壓力量程相同并且經過校正的壓力表。選用的壓力表換熱器器內的介質相適應，使用的壓力表精度等級不低于1.5級，壓力表刻度極限最高值為最高工作壓力的2倍。表盤直徑不小于100mm。壓力表應安裝在壓力容器頂部便于觀察的位置。壓力試驗場地拉設警示帶，圈定作業范圍，并應經過建設單位安全技術部門有關人員檢查認可，無關人員不得在現場逗留。
試驗溫度：該換熱器屬于合金鋼容器，液壓試驗時液體溫度不得低于15攝氏度。現場水的溫度測定為21攝氏度。
試驗方法：試驗時容器頂部設排氣孔1個，待容器內充滿中性潔凈水后，將該孔關閉，并保持換熱器觀察表面的干燥。施工現場保障水源，當壓力容器壁溫與液體溫度相近時，使用柱塞泵對換熱器緩慢升壓至設計壓力，確認無滲漏后繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠長時間，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，經檢查無滲漏后可泄壓，如有滲漏，修補后重新試驗。
液壓試驗完畢后，應容器內部潔凈水排凈，并用空氣壓縮機將內部吹干，檢查期間，壓力保持不變，嚴禁采用連續加壓來保持壓力不變，在壓力試驗液壓過程中，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
對于換熱器現場進行壓力試驗時，應注意換熱器中的特殊換熱管，如外翅片管、內翅片管、螺紋管、波節管、T型管和縮放管等管型，在進行水壓試驗時很容易含水，也很難吹掃，除了用干燥空氣遵照以上方法進行吹掃的外，還須用抽真空或注入氮氣的辦法來處理，這樣多次反復進行，才能保證設備的安全。
2、貯運壓力容器
壓力容器盛裝介質不與中性潔凈水發生反應的設備，在進行以水作為操作介質的液壓試驗后，必須找到設備最低點將水放凈，然后用干燥的空氣進行吹掃，吹掃時建議將空氣升壓后，壓力控制在0.3MPa，然后再排放，這樣做可以防止設備試壓后不能馬上安裝而造成設備腐蝕，或設備內殘留水分影響設備的運行。
壓力容器所盛介質為特殊介質，如氨、丙烷、油等特殊介質，這時采用水介質做液壓試驗應該采取以下措施，
找設備最低點將水排除，然后把最低點封住，在最低點只留一個與進氣口直徑大小一樣的排放孔，并用閥門控制其開啟，然后用干燥的空氣進行吹掃，空氣必須升壓，壓力控制在0.5-0.8MPa之間，打開控制閥門，放凈空氣，多次重復上述工作，直到沒有水氣出現為止，可以用白紙進行試驗干燥的情況，經檢驗合格后，用抽真空或用氮氣充滿的辦法來保護設備，再進行安裝，防止在安裝過程中進入水氣，尤其在多雨季節。
三、檢驗標準
1、液壓試驗合格標準
液壓試驗的壓力容器符合下列條件為合格：1、無滲漏，2、無可見變形，3、無異常聲響。
2、氣壓試驗合格標準
氣壓試驗的壓力容器符合下列條件為合格：
試驗過程中無異常的聲響；
經肥皂液或其他檢漏液檢查無泄氣；
無可見的變形。試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他氣體。
結論：
根據壓力容器的不同種類，有針對性地進行現場復檢，特別是在安裝工程中的水壓試驗是十分必要的，且操作起來并不困難，具有重要的現實意義。
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淺談反滲透法在純水制備中的應用李福才(53)
運用解吸除氧技術降低鍋爐用水的含氧量吳小戈 王俊才(56)
造成給水硬度測定結果偏差的幾個因素劉巧玲(57)
對發電子郵件投稿的作者的提醒(16)
關于鍋爐水冷壁縮徑管裂紋原因的探討劉繼光(58)
管道泄漏檢測技術方法探討萬健 王敏(30)
薄壁內壓圓筒屈服強度的初始可靠度劉小寧 葉四合(32)
關于壓力容器高應變區應變疲勞裂紋擴展的探討張于賢 王紅(40)
除氧器水箱焊縫裂紋原因分析與處理王長有(43)
F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 羅成(45)
煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔技術改進劉錫光(47)
一臺液氬運輸車的全面檢驗張永紅(50)
淺談如何保證壓力管道用管材宋崇民 魏躍杰(38)
管—板角焊縫試件的固定與焊接劉守軍(42)
400m^3氧氣球罐焊接工藝監檢研討李宗九(59)
球形容器試驗壓力的研究劉小寧 嚴忠開(1)
氮氧化物對大氣環境的污染與控制劉美英 何天榮(4)
快開門式壓力容器的發展現狀和趨勢趙志鵬(8)
下期部分論文題目(3)
歡迎訂閱2004年下半年度《鍋爐壓力容器安全技術》雜志(22)
工業鍋爐用水水質分析與控制劉巧玲(29)
75t／h CFB鍋爐磨損分析及處理吳劍恒 侯嘉慶(5)
大型CFB鍋爐配套細碎機及系統設計技術特點與國產化趨勢分析張全勝 徐輝 左旭坤(10)
淺析35t／h拋煤機鏈條爐改循環流化床鍋爐鄧命文 洪波(12)
關于引進循環流化床鍋爐運行中的主要問題及改進措施劉德昌 馬必中 陳漢平 張世紅(17)
淺談循環流化床鍋爐的燃燒控制與調節李洪林 劉杰 王俊才(19)
電廠35t／h流化床鍋爐煮爐缺水事故分析呂強(21)
一起鍋爐埋管磨損事故的原因分析與處理王健濱 王俊理 鄭香華 白林波(23)
滾筒式冷渣機在循環流化床鍋爐的應用劉經典(24)
一種新型水泥窯廢氣余熱鍋爐的開發與設計王俊理 白林波 白周方(15)
新型蜂窩板金建新 周文武(33)
夾套容器的制造夏成廣(42)
SHL20—1.25／350型鍋爐的改造方為群(45)
一起鍋爐漏氣事故分析與處理李秋雨(25)
火電廠鍋爐爆管分析及綜合防治對策研究黃一丁(26)
一起典型筒體帶襯環封閉環焊縫疑似缺陷分析嚴曉君(32)
熱管鍋爐在使用中存在問題的原因分析沈幸福(35)
分層給煤裝置的常見故障及解決方法陳爽(37)
一起因屏過聯箱內隔板脫落造成的爆管事故周林(39)
進口壓力容器安全性能檢驗的問題及對策胡革春 李曉路(60)
關于HFC-134a充裝系數的確定魏春華 葉曉茹(40)
淺析埋弧自動焊焊縫余高的控制陸瑋(44)
關于在用壓力容器檢驗報告中允許繼續使用參數的探討高學海(47)
常壓熱水鍋爐敞口當量直徑或大氣連通管直徑的確定田秀娟(51)
SG電子水處理設備在小型蒸汽鍋爐上的應用何西民 王冬云(52)
1Cr18Ni9Ti不銹鋼點腐蝕與焊接裂紋產生的原因及對策俞志紅(53)
關鍵詞：ASMEU，U2檢驗流程圖過程控制表
一、ASME U U2質量保證體系的建立與運行
一重公司在第一次籌備ASME U U2取證之初，已具備壓力容器制造技術條件和制造能力，為擴大壓力容器市場范圍，把目光投向國際市場。那時，一重公司雖已取得國家質檢總局頒發的《中華人民共和國特種設備制造許可證》。如果一重公司再并入一個壓力容器制造保證體系，會給質量保證工作乃至整個壓力容器質量保證體系帶來多大的影響，還不能充分明確。作為ASME U U2取證主要負責人之一的我，也感到ASME U U2取證工作壓力還是很大的。通過與取證工作小組共同努力學習CODE及向AIA的AIS咨詢，逐漸理解ASME U U2相關要求并與我公司的《中華人民共和國特種設備制造許可證》建立的質量管理體系要求相結合，在一重公司主管領導的大力支持下，在全體取證人員共同努力下取得了ASME U U2證書和U U2鋼印。。
取得了ASME U U2證書和UU2鋼印后，需明確指出的是，在沒有接到國外訂貨時的ASME U U2證書和U U2鋼印是一個沒有經過制造實踐的質量保證體系，還不能說明該體系完全適用一重公司生產制造活動。因此，在接收到國外訂單后，一重公司所有參與按ASME U U2證書和U U2鋼印制造的人員才有了對ASME U U2證書和U U2鋼印更加深刻的認識。
二、出口壓力容器產品制造過程中的質量保證存在的問題
一重公司在接收到第一份為印度制造壓力容器訂貨合同時，外方就明確要求該合同必須按ASMEU U2證書和U U2鋼印進行產品的制造活動。核電石化事業部的質量保證部就該項目管理工作中的質量保證根據合同條款的要求開展準備工作。一重公司的ASME U U2證書和U U2鋼印建立的質量保證體系開始真正的運行。
1、培訓工作的問題
根據CODE及ASME UU2證書和U U2鋼印的質量控制手冊描述，項目管理的培訓工作，并沒有具體要求，但考慮到一重公司是首次承制國外壓力容器的制造工作，且與給用戶制造國內壓力容器有諸多不一致的要求，對從事壓力容器制造工作的相關人員開展了ASME U U2證書和U U2鋼印質量控制手冊和程序文件的培訓工作。為保證受培訓人員的對手冊和程序文件的理解程度，重新修訂并下了手冊和程序文件結相關單位。
但在培訓中發現，按CODE及ASMEU U2證書和U U2鋼印的質量控制手冊描述要求，標準、技術文件、檢驗試驗文件等要求的是以英文為準，多數從事壓力容器制造活動的人員還不能完全適應這一要求。
2、授權檢驗機構監制問題
按國內標準要求制造并在國內使用的壓力容器產品，不僅符合國內相關法律、法規的要求，建立建全壓力容器質量管理體系，而且還要取得國家質檢總局頒發的《中華人民共和國特種設備制造許可證》，并且由國家指定的政府部門進行壓力容器的監制工作；同時，買方、業主或授權監理公司負責合同產品的監制、監檢工作，以保證壓力容器產品制造質量。而對于承制國外用戶的壓力容器產品，在滿足中華人民共和國《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》規定的要求的同時，按CODE及ASME U U2證書和U U2鋼印的質量控制手冊描述要求，接受用戶授權ASME的AIA如：HSB、BV等公司派出的AI負責產品制造期間的監制和監檢工作。
這樣，一重公司就面臨著與國際著名授權檢驗機構合作問題。一方面，在壓力容器制造活動中，需按ASME U U2證書和U U2鋼印的質量控制手冊描述要求開展制造活動，同時也要接受國家法規要求的屬地監管部門的管理，這就意味著有些相同的工作需按不同的要求進行。另一方面，在壓力容器制造過程中工序檢驗還嚴格執行COL，COL是一個近似于核電產品制造過程中的產品見證質量計劃，不僅如此，一重公司在多年的壓力容器制造經驗和管理方法上已有成形的管理模式。因此，在生產制造過程中出現很多與臨時改變生產過程而導致工藝流程發生變化，進而在執行COL時改變見證點見證和簽字等問題。。不但如此，由于見證時機的變化，給QA與AI的工作聯系造成麻煩。AIA的AI的工作時間與我們現在的工作方式不完全相同，加之還有市技術監督局參與其中，起初的工作協調十分困難。另外，按ISO9001的質量管理體系要求，容器產品的質量保證體系還必須與ISO9001的質量管理體系相符合。在容器制造的初始階段，十分艱難。
綜上所述，在出口壓力容器產品過程中，按ASME U U2建立的質量保證體系進行制造活動，有的問題顯現出來，還有的問題可能會預想不到，本篇主要探討解決上述提出的問題。。
三、ASME U U2質量保證體系的改進與提高
任何一個事物的存在都有其必然性，一重公司的ASME U U2證書和U U2鋼印的質量保證體系也是這樣。它有順應一重公司發展要求的必然性，同時也有改進和提高的環境而導致一重公司的ASME U U2證書和U U2鋼印的質量保證體系運行機制的有效性。
1、對于培訓問題，按CODE和ASME U U2證書和UU2鋼印的質量控制手冊的內容并沒有對培訓進行強制實施，但結合一重公司的實際，一種文化的執行如果沒有必要的宣貫是不行的。因此對于有針對性的項目開展培訓工作是有的放矢。對于語言環境，一重公司的設計、工藝和檢驗試驗部門特別是近幾年新招的畢業學生，英語水平有很大變化，但這并不能就此說明一重公司可以在英語的環境下從事制造活動。通過與設計、焊接工藝、加工工藝和項目管理等長足進展業之間的聯系溝通，在從事印度項目壓力容器產品制造過程中，首先利用ASME U U2證書和U U2鋼印的質量控制手冊和程序文件的現有資源，保證在生產制造的各個環節中的設計、工藝和檢驗試驗等文件必須是中英文對照，以便于在生產過程的各個環節的工作能夠按文件的要求開展工作。同時也能夠符合在AI監檢過程中按ASME U U2證書和UU2鋼印的質量控制手冊語言文字描述的要求。 在這方面，設計、工藝和其它技術部門的工程技術人員需付出大量的勞動，以保證產品的制造順利開展。其次，對于產品竣工產品文件的提交，QA、QC在編制、整理中，保證其出廠文件的完整性和不同語言描述的一致性。通過培訓工作的開展，不但保證出口產品的制造工作，同時也將工作遇到的問題顯露出來，保證體系的有效運行。
2、對于AI的監制，在生產制造過程中，AI是按COL執行產品制造的過程控制，是完全按ASME U U2證書和U U2鋼印的質量控制手冊所要求的質量保證體系運行的。對于一重公司常見的產品制造工序變化，若按已制定的工藝流程和COL執行，顯然無法與之相適應，這就要求我們在項目管理過程中，加強技術部門與生產車間的配合，加強QA在制造過程中的質量保證，按項目總體進度要求，結合實際的做好生產準備工作。技術部門工藝流程要和檢驗部門的COL與生產過程相一致。保證壓力容器產品的制造符合工藝過程。讓AI確信一重的生產制造過程與工藝要求一致。在這種情況下，工藝部門和檢驗部門需密切配合才能滿足生產需求。通過出口壓力容器產品制造過程的質量保證體系運行，證明一個再完善的理論必須拿到實踐中驗證，才能充分體系其應有的價值。ASME U U2證書和U U2鋼印的質量保證體系歷經幾次換證，終于與生產結合起來，為今后制造更多的出口壓力容器產品積累了寶貴經驗。出口壓力容器產品的制造，也驗證質量管理體系持續改進的要求，與ISO9001管理要求相吻合。
四、結語
雖然在出口印度壓力容器方面取得了ASME U U2證書和U U2鋼印的質量保證體系運行的實際經驗，還會有在出口壓力容器制造過程中沒有出現的問題，任何一個質量保證體系，都有其發展和完善的過程，從各國認可的ASME規范到我國壓力容器制造標準，也都是在發展的。質量保證工作也應是這樣，不能把目光放在眼前，本文雖只探討了出口印度的壓力容器制造問題的一部分，但質量保證是由部分問題甚至個別問題的出現也要將質量保證的整個體系加以補充，以求達到持續改進，保證企業的可持續發展。
質量保證工作，在一重公司雖不是新生事務，但其成長歷程還是充滿挑戰，核電產品必須建立可信的質量保證體系。隨著壓力容器產品出口任務的增加，質量保證工作的開展與實施是與增加顧客可信任程度是有直接關系的。
近些年，由于受環境、能源等因素制約，傳統化工行業正面臨舉步維艱的困境；由于訂單、資金、人力成本等多方面問題，我國大部分壓力容器制造企業正面臨著重新洗牌的格局。在此狀態下，包括很多國內知名壓力容器制造企業都面向國際市場；但在國際上，壓力容器制造企業缺少品牌效應；歸根結底，由于產品質量得不到有效保障，質量保證體系運行不到位，導致難以在國際市場上樹立良好的形象。本文引用監理服務，從成本控制和信息化管理等方面進行監督，以期協助壓力容器制造企業提升生產效率和產品質量水準。
關鍵詞：
監理服務;壓力容器;質量管理;信息化管理
隨著時代科技的發展，信息化管理作為國家“十三五規劃”中重要組成部分，在全國范圍內掀起一片信息化的東風；但是在中國眾多的壓力容器制造企業內部，雖然也經常提及信息化管理甚至應用到實際，但是開展過程中實際效益遠低于預期水平。企業內部經常存在指令下達不準確、交流不暢；導致工序出錯、重復勞動等；在此狀態下，無論生產效率和產品質量都難以令人滿意。監理服務，作為第三方切入，無論從生產制造環節、信息交流環節還是質量管理方面，協助壓力容器制造企業對生產流程、信息溝通等進行監督梳理，提高生產制造綜合水平。
1壓力容器制造企業信息化及生產現狀分析
在我國大部分壓力容器制造企業中，信息的生產、傳遞、存儲的主要形式是圖紙、文件、報表和各種會議，信息傳遞的過程是不連續的、緩慢而經常中斷的，難以形成連續的信息流[1]，因此在企業內部，信息化管理多存在事倍功半的特點，不僅損耗大量的人力、物力，而且信息疊代易造成重復勞動。從事實際生產制造，由于管理層次不清晰，管理混亂等，最直接反映在設備生產制造過程中出現各類質量問題。質保體系的運行，往往都呈現“一紙空文”的現象，質量問題得不到有效及時解決。因此，我國壓力容器制造行業呈現低迷狀態，生產管理效率低下，產品質量問題層出。
2第三方監理服務概念
監理服務，作為一個客觀獨立的主體，以公平、公正、獨立為基本執業原則，依據相關準則，對某一行為的有關主體進行督查、監控，使之更加合理的達到預期目標。在壓力容器制造行業內，延伸言之，就是監理機構介入制造企業從事生產的過程，以過程控制為主要手段，結合成熟的實際經驗，從而保證產品可以達到預期目標。
3監理服務在壓力容器生產過程中作用
3.1事前預防、降低成本
優秀的監理服務，應該是建立在節能增效的目的之上開展，不僅僅是為業主方提供優質的產品監造質量，保證壓力容器產品在實際運行中可以滿足預期要求，避免中間因事故停車檢修造成較大損失；同時亦督促壓力容器制造企業依據相應要求按規定執行，避免后期生產過程中應要求模糊產生各類問題；根據成熟的監造工作經驗，對業績較少、工藝不成熟的制造企業進行工藝、體系指導，針對易發問題進行提前梳理、產前預知，并做好切實可行的備用方案，從實際上降低生產風險，降低成本。
3.2問題控制、促進質保體系發展
如上文所述，壓力容器制造企業質保體系在生產過程中難以有效實施，縱使生產過程中發現質量問題，但是由于質保體系運行不完善，部門沖突。經常出現的就是質量問題工人或者車間自行處理，因無技術支持導致質量問題二次或者多次產生，不僅達不到解決問題的目的，反而存在較大的安全隱患。而監理服務目的之一就是確保產品質量滿足預期要求；在上述情況下，監造服務的工作之一就是協助壓力容器制造企業梳理質量保證體系文件，促進體系文件精神落實到各個部門；確保質保體系平穩運行。監造服務作為梳理質保體系的強心劑，在管理運行不完善的企業中是至關重要的。
3.3信息共享、引導管理溝通交流
另一方面，信息傳遞不準確、不及時也是誘發問題的高危因素之一。一是業主和制造企業之間的溝通不流暢，信息得不到有效傳遞。主要表現為信息的不對稱[3]，雙方為了各自的利益目標進行較量、甚至進行隱瞞；比如制造企業隱瞞實際工程進度、嚴重質量問題不敢進行澄清；嚴重情況下，個別產品延遲交貨直接影響整個項目的進度，造成不必要的浪費開支。因此，業主多對各級制造企業多有持有懷疑的態度，而制造企業則多認為業主提及的要求嚴格或者不切實際。二是制造企業各級部門之間的溝通紊亂，現階段我國大部分壓力容器生產企業都存在一個問題：生產大于檢驗；簡單來說，就是生產部門權力大于質檢部門，原則上相互獨立平行的兩個部門，現實中卻存在檢驗圍繞生產進行；這種狀態下生產的產品，質量往往難以得到有效保證。商務、生產、檢驗、質保等部門之間存在信息傳達不及時、不準確等現象，企業內部信息化管理得不到有效落實。引入第三方監理服務，在生產實施的不同階段，依賴行業經驗和外部視野，協助業主方與制造企業構建穩定的信息交流平臺，促使三方合作建立在平等互信的基礎之上（關系如下圖所示）。監理服務的作用體現在：協助業主方及時準確掌握生產信息，把控整體進展情況，如實反饋各環節中可能影響到后續工程的問題，并提出合理建議；而與制造企業之間，既是協作又存在競爭的關系，監理方通過自身成熟的經驗和對業主項目需求的理解，對于制造企業既是鞭策也是協助，業主方通過監理方將合理要求反饋給制造企業，反之，制造企業亦可以通過監理方反饋，三方共同協商處理，從而達到信息共享的目的。常言道當局者迷，旁觀者清；作為外部因素的監理服務，更能清晰明確反饋制造企業內部信息化管理的不足之處，協助各級部門進行有效信息的梳理傳遞（關系如下圖所示）。監理與制造企業各級部門協作交流，及時掌握指令、信息流情況，在生產過程中可以有效發現指令傳遞錯誤、信息疊加等情況，便于及時對廠家進行反饋，避免重復勞動或者降低產品出現問題的風險。另一方面，監理服務可以作為制造企業內部各級部門之間的劑，可以促使將信息流在各部門之間快速傳輸，及時做出反應；從而提升生產效率。
3.4信息判斷
在生產過程中，會產生大量冗雜的信息流，如不加以判斷，容易造成上文中提及的信息疊加、重復、紊亂等情況，極易影響到各類工序的執行效率，增加各類成本。無論是業主方和制造企業之間還是制造企業內部各級部門之間的信息，其中不乏有些信息延遲無效、指令不準確等；而監理服務其中的一項作用可以協助各方進行信息的梳理判斷和篩選，將有效的信息流進行傳遞，規避可能因信息不準確帶來的風險。
4監理服務從業人員資質及能力
作為第三方監理服務的從業人員，除按行業要求具備相應的執業資質外，還應具備專業能力、學習能力、綜合能力、道德水平等以適應時展、行業變化所帶來影響。專業能力：從業人員應具備行業所需要的相關經驗和知識，可以協助業主方和制造企業有效解決處理各類問題；學習能力：隨著時代的發展、全球化趨勢，對新技術、新科技、語言等要能迅速做出反應并學習掌握；綜合能力：從業人員應具備良好的溝通交流、分析判斷、協調組織能力，能分析論斷問題的關鍵，促進各方共同向預期目標前進；道德水平，第三方監造服務的本質是以公平、公正、獨立為基石，從業人員應以誠實守信、公平公正、獨立自主為基本職業素養。
5結語
在當前嚴峻的壓力容器制造行業競爭環境下，受人力成本上升、訂單價格等影響，開源節流已成為不少企業的必走之路。第三方監理服務，對內，通過協助制造企業處理項目過程中產生的各類信息或解決各類問題，降低生產中出現問題方風險、減少生產成本、增加生產效率，從而實現內控達到節流的目標；對外，通過幫助制造企業提升產品質量，樹立良好的產品形象，提升制造企業在行業內的競爭能力，進而達到開源的預期。
參考文獻：
[1]劉潔.張和平.禹言芳.我國化工裝備制造業發展現狀與未來探討[J]
參考文獻（即引文出處）的類型以單字母方式標識，具體如下：
M——專著 C——論文集 N——報紙文章
J——期刊文章 D——學位論文 R——報告
對于不屬于上述的文獻類型，采用字母“Z”標識。
對于英文參考文獻，還應注意以下兩點：
①作者姓名采用“姓在前名在后”原則，具體格式是： 姓，名字的首字母. 如： Malcolm Richard Cowley 應為：Cowley, M.R.，如果有兩位作者，第一位作者方式不變，&之后第二位作者名字的首字母放在前面，姓放在后面，如：Frank Norris 與Irving Gordon應為：Norris, F. & I.Gordon.；
②書名、報刊名使用斜體字，如：Mastering English Literature，English Weekly。
二、參考文獻的格式及舉例
1.期刊類
【格式】[序號]作者.篇名[J].刊名，出版年份，卷號（期號）：起止頁碼.
【舉例】[2] 夏魯惠.高等學校畢業論文教學情況調研報告[J].高等理科教育，2004(1):46-52.2.專著類
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3.報紙類
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【格式】[序號]作者.篇名[D].出版地：保存者，出版年份：起始頁碼.
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【舉例】
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7.條例
【格式】[序號]頒布單位.條例名稱.日期
【舉例】[15] 中華人民共和國科學技術委員會.科學技術期刊管理辦法[Z].1991—06—05
8.譯著
【格式】[序號]原著作者. 書名[M].譯者，譯.出版地：出版社，出版年份：起止頁碼.
三、注釋
注釋是對論文正文中某一特定內容的進一步解釋或補充說明。注釋前面用圈碼①、②、③等標識。
四、參考文獻
關鍵詞:無損檢測；特種設備；超聲檢驗；射線檢驗；壓力管道
Abstract: This paper mainly aimed at the practical application of nondestructive testing in the pressure equipment, do a more in-depth discussion, this article from the technical level of nondestructive test technology, which uses a real case to analyze the actual engineering operation, after the article on how to select testing methods, and applications various detection methods in practical engineering to do in-depth analysis.
Key words: nondestructive testing; special equipment; ultrasonic testing; radiographic testing; pressure pipe
中圖分類號：TJ765.4 文獻標識碼：A 文章編號：
一、國內外研究現狀
無損檢測技術是一種新型的技術，他主要是應用在承壓類特種設備上的。這是因為一些承壓類特種設備在進行是否破損的檢測上是要求不能破壞設備的完整性的，所以只能尋找新的檢測技術。這個時候無損檢測技術就應運而生了。
通過對被檢測設備從外部外觀的檢測一直延伸到檢測設備的內部是否有破損，或者內部是不是已經發生裂縫等，但是又不能像傳統的檢測技術那樣的可能造成被檢測設備的結構分解，物理外觀和形狀改變，這都是要避免的。因為現在的承壓類設備都是比較精密的儀器，一旦分解檢測的話很大程度上會破壞精密儀器的精度，這對被檢測的設備是極其不利的。國內對承壓類特種設備無損檢測的技術研究目前還是比較多的，不過大都集中在一些儀器質量檢測控制的技術上。
二、無損檢測技術簡介
在實際的工程操作中通常情況下，工程師要保證壓力設備要正常使用，通常會制定一定的檢測和操作標準，目前在國際上有許多的標準出現，許多的專家和學者也都建議出臺相應的技術規范和操作規則。我們知道對于承壓類設備的檢測主要分為內部檢查和外部檢測，這個所有檢測都是在系統滿負荷的時候進行極端測試的。通常情況下外部檢測的代價要低一些，不管是成本投入還是時間的投入都是要比內部檢測要少很多的，相反內部檢測的代價是要多一些的，因為內部檢測是之分關鍵的，當然內部檢測要求也是十分高的，所花費的時間和投入的成本也相對是比較高的。
（一）射線檢測技術
射線檢測方法的具體做法如下：首先是對檢測設備的表面進行比較均勻的射線照射，然后根據設備表面照射射線形成的一個函數，分析這個函數的各種參數來研究設備的情況，一般可以通過建模的方式體現函數的變化規律，通過規律我們來研究設備那個部位是有問題的，這個原理也是無縫檢測的基礎，目前是世界上比較發達國家進行無損檢測工程操作中常用的方法。
原理就是根據射線照射反射設備的影像分析，顯示出設備的真實情況。從而可以對試件進行無損檢測。
（二）超聲檢測技術
超聲檢測的檢測原理如下：首先選擇的是使用一般的反射法進行檢測。這個過程在實際操作過程中式根據反射波來進行判斷的。這種方式有點很多，因此成為比較常用的一種檢測技術，它的有點主要體現在以下幾個方面：
首先是檢測的范圍比較大，其次是檢測的設備的精度高，定位比較精準，成本控制比較低。當然還有其他好處，比如靈敏度比較高，操作簡單，容易操作，速度快。對人體無害及便于現場使用等優點。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結果重復率等問題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結果的可記錄性。人們開發了超聲信號處理和超聲成像技術，實現了數據處理和缺陷評價的自動化。這是對缺陷準確定性、定量檢測的一條有效途徑。也是超聲檢測發展的主流 。
（三）磁粉檢測和滲透檢測
在較為傳統的滲透和磁粉檢測方面，目前國內已能生產全系列的主機和附件，在品種和功能方面與國際先進水平的差距正在縮小。近年來國內研制的手提式復合磁化裝置可實現大型壓力容器焊縫的一次性磁化。并在全方位上顯示缺陷磁痕方面有創新。
（四）非常規無損檢測技術
對于檢查技術的選擇，通常包括一些非常規的檢測技術。近年來國內也有極其顯著的發展。
三、檢測方法的選擇原則
在實際工作中發現射線檢測對延遲裂紋的檢出率較低，而超聲波檢測對橫向裂紋不太敏感。因此對容易產生延遲裂紋和橫向裂紋的鋼種。應增加射線檢測、超聲波檢測或射線檢測和超聲波檢測相互復查的比例。因射線檢測和超聲波檢測兩種手段在客觀上對各種缺陷的檢出能力不一致，故在同時采用兩種方法對容器的同一部位進行檢測時。兩種方法的驗收等級不能相互對應。也沒有一條能通用的相互轉換關系。
四、無損檢測技術在壓力容器設備上的應用
由于無損檢測技術在一些壓力設備上的應用時比較廣泛的，這是因為基于這種技術的各種優點。需要指出的是無損技術并不是完美無缺的一種檢測技術，受限于本身方法的局限性，對壓力設備帶來的不可避免的損壞還是存在的。因此這要求我們再實際的檢測過程中，要通過多次的實驗和檢測，對檢測結果進行比價客觀的論證和考察，然后得出一個比較合理科學的結論,。比如實際工作工程檢測過程中我們檢測液化石油氣鋼瓶是不是存在一些間隙，鋼瓶內部是不是完好無損，處理使用這種檢測技術之外，我們還要對鋼瓶進行第二次物理方面的極端實驗，來確保無損檢測的可靠性。
（一）選擇合理的的檢測時機
針對承壓類設備在實際的檢測過程中，我們要選擇一個比較合適的檢測時機，這也是檢測的一個必須的要素。因為在檢測的過程中出現的誤差可能就是沒有注意到一個比較合理的檢測時機導致的。
（二）綜合應用各種無損檢測方法
綜合使用現存的無損檢測方法在實際的工程檢測中也是十分重要的一個細節。首先我們可以知道任何一種技術都有自己的使用范圍和使用條件，我們只有摸清每一種技術的使用范圍和使用條件才能在最合適他的時候使用這種技術，否則我們選擇的這種技術都是不科學的，檢測的結果都是不準確的。因此，這就要求我們要在實際的工程中綜合多種檢測方法，選擇最佳的檢測方式對承壓類設備進行檢測，只有這樣在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。
（三）抽檢部位和復檢部位的確定
最后是對承壓類特種設備進行抽樣檢查，抽查的部位要保證選取具有典型性和代表性，不能隨意抽取，這就要求對抽樣檢查要選擇合適的抽樣方法，此外對抽取的樣本具體檢測哪個部位也是十分重要的，也就是我們所說的抽檢部位和復檢部位的選擇。一般情況下我們在實際的的選擇部位都是以承壓類設備的焊接口出或者是有邊緣的地方，因為一般設備在焊接過程中由于這樣或者那樣的原因導致焊接不完全，導致設備出現裂縫或者出現空心現象。因此選擇抽檢部位是十分關鍵的，不能隨意抽檢。
結論：通過以上幾部分的極少我們可以得出這樣一個結論論，通過本文針對無損檢測在耐壓類設備的實際應用，做了一個比較深入的論述，然后，文章通過從技術層面介紹了無損檢測技術，這其中使用了一個實際工程操作中的真實案例進行分析，之后文章對如何選取檢測方式，以及各種檢測方式在實際工程中的應用做深入分析。在文章的最后列舉了目前檢測承壓類設備的檢測目前的研究現狀。
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